有色金屬行業一直以來都是我國的能源消耗重點行業，根據工信部節能與綜合利用司數據顯示，2020年有色金屬行業能源消費約2.655億噸標準煤，耗能占全國能源消耗總量的5.3%。
近年來，隨著有色金屬冶金工藝和技術的改進，碳排放量高、資源利用率低等問題得到明顯改善，不過由於涉及工藝環節、機械設備眾多，有色金屬產業節能之路，依舊任重而道遠。
在有色金屬冶煉中，煙化爐冶煉是一種傳統的冶金方式，被廣泛應用於銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬冶煉過程中。通過向液態爐渣中鼓入空氣和煤粉的混合物，使其中的某些有價金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態揮發。為提升生產效率，加快金屬的氧化/硫化過程，冶(ye)金(jin)廠(chang)通(tong)常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)會(hui)采(cai)用(yong)鼓(gu)風(feng)機(ji)供(gong)氣(qi)以(yi)加(jia)速(su)生(sheng)產(chan)進(jin)程(cheng)。在(zai)鼓(gu)風(feng)機(ji)供(gong)氣(qi)的(de)幫(bang)助(zhu)下(xia)，小(xiao)顆(ke)粒(li)煤(mei)粉(fen)能(neng)燃(ran)燒(shao)透(tou)徹(che)，煙(yan)化(hua)反(fan)應(ying)更(geng)加(jia)充(chong)分(fen)，金(jin)屬(shu)回(hui)收(shou)率(lv)將(jiang)會(hui)大(da)大(da)提(ti)高(gao)。雲南省個舊市某冶金企業現有2台4㎡煙化爐，每台煙化爐使用3台螺杆空壓機（2小1大）供風。螺杆空壓機經過多年使用性能大幅度下降，以及其效率低、能耗高、噪音大和維護保養較複雜，已經難以滿足用戶的需求。廠家原打算選用羅茨鼓風機進行替換，但考慮長時間運行也會出現性能下降、噪音大等問題，存在再次替換的可能。衡量對比之後，企業最終選定節能率更高、運行更穩定、更靜音的磁懸浮鼓風機進行升級。磁穀科技技術人員在收到客戶需求的第一時間趕赴現場，經過實地勘測、計算後，給出了高效節能的磁懸浮供氣解決方案：選用1台CG/B350M磁懸浮離心式鼓風機對原有的3台螺杆空壓機進行替換。磁穀科技磁懸浮鼓風機投入使用後，相比原本使用的3台螺杆空壓機，將供氣量由140m³/min提升到165m³/min，單爐的工藝時間由170min縮短至150min，提升了生產效率。磁懸浮鼓風機在幫助企業提升生產效率的同時，也大幅降低了供氣係統的能耗支出。磁穀科技磁懸浮鼓風機穩定運行，設備運行功率為210kW，相比空壓機下降191kW，節電率47.6%，年節電量約1,528,000kW·h，年節約電費約76.4萬元。
磁穀科技磁懸浮鼓風機在冶金行業廣泛應用，相比傳統的羅茨鼓風機可節能約30%，憑借高效節能、穩定可靠的性能優勢，已幫助眾多知名冶金企業節能增效。
未wei來lai，磁ci穀gu科ke技ji將jiang繼ji續xu以yi科ke技ji創chuang新xin為wei內nei核he驅qu動dong力li，不bu斷duan優you化hua產chan品pin性xing能neng，用yong磁ci懸xuan浮fu軸zhou承cheng技ji術shu推tui動dong行xing業ye升sheng級ji轉zhuan型xing，為wei有you色se金jin屬shu行xing業ye的de綠lv色se發fa展zhan貢gong獻xian出chu自zi己ji的de一yi份fen力li量liang。
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